Производство

Открытое акционерное общество "Мостовдрев" – это современное многопрофильное деревообрабатывающее предприятие, одно из крупнейших в Республике Беларусь. Ввиду близости к западной границе Республики Беларусь имеет выгодное географическое расположение.

Лесозаготовительное производство

Производству ОАО «Мостовдрев» требуется более полумиллиона кубометров древесины ежегодно. Около трети всего требуемого объема древесного сырья для переработки заготавливаются силами собственного лесозаготовительного цеха,  остальные объемы необходимого сырья приобретаются у белорусских лесхозов.

В распоряжении лесозаготовительного цеха имеются современные харвестеры Ponsse и Komatsu финского производства, форвардер Komatsu, а также харвестеры и форвардеры марки «Амкодор». 

Фанерное производство

С основания фанерного цеха началась история «Мостовдрева». Сюда были внедрены современные технологии, позволяющие производить высококачественную, а главное, очень востребованную продукцию. Приобретено и запущено в работу самое современное деревообрабатывающее оборудование мировых технологических лидеров (Япония, Италия, Россия, Германия, Швейцария, Словения, Финляндия).

Фанера – это многослойный материал, состоящий из склееных между собой слоев специально подготовленного шпона. Количество этих слоев, как правило, нечетное, а для повышения прочности направление древесных волокон чередуется в каждом из них. 

ФК (фанера водостойкая по степени водостойкости клеевого соединения) предназначена для использования внутри помещений. Её отличают светлые прослойки карбамидоформальдегидного клея.

ФСФ (фанера большеформатная повышенной водостойкости по степени водостойкости клеевого соединения) предназначена для применения как внутри помещений, так и снаружи. Ее легко отличить по темным прослойкам фенолоформальдегидного клея. ФСФ обладает повышенной водостойкостью клеевого соединения.

ФОФ (фанера большеформатная облицованная) ламинированная, с высоким качеством склейки и нанесенной пленки. Быстро монтируется, легко поддается обработке. 

В состав фанерного цеха входит участок ГКД, где производятся ламели, которые используются для каркасов мягкой мебели.

Производство плит МДФ/ХДФ/ЛМДФ и ламинированных полов

МДФ – древесноволокнистая плита средней плотности. Для её изготовления применяется такое сырье, как технологическая щепа, карбамидоформальдегидная смола, сульфат аммония и парафин. Плиты МДФ обладают исключительной устойчивостью к грибкам и различным микроорганизмам, а плотность материала позволяет подвергать его фрезерованию и очень тонкой обработке с возможностью получать разнообразные рельефы. Материал легко монтируется, не требует специальных инструментов и оборудования, а его отдельные части при необходимости легко заменяются.

ЛМДФ - древесноволокнистая плита средней плотности, ламинированная пленкой с одной либо двух сторон. Плиты ЛМДФ активно применяются в отделке помещений, производстве мебели и других изделий из древесины. 

ХДФ – высокоплотная древесноволокнистая плита, ее производят путем прессования при высокой температуре измельченных волокон древесины. Производство плит ХДФ экологически чистое, сухое. Эти плиты предназначены для изготовления ламинированных напольных покрытий.

Основным поставщиком оборудования для нового производства стал крупный концерн Dieffenbacher. Оборудование этой немецкой компании было закуплено для производства синтетических смол и для ламинирования плит МДФ/ХДФ. Для пропитки бумаги смолами используется оборудование фирмы Vits. В результате был создан внушительный комплекс из нескольких производств, который позволяет производить не только сырую плиту МДФ, но и продукты с максимальной добавленной стоимостью.

Цех МДФ выпускает 150 тысяч кубических метров продукции ежегодно, мощность линии по производству ламинированных напольных покрытий составляет 4,5 млн. квадратных метров в год, а производимая цехом продукция полностью соответствует всем международным экологическим стандартам.

Лесопильное производство

Основу высокотехнологичного комплекса по производству пиломатериалов составляет современная линия немецкого концерна EWD. Оборудованная по последнему слову техники автоматическая лесопильная линия может перерабатывать до 100 тысяч кубометров сырья в год.

Лесопильный цех способен высокоэффективно перерабатывать круглые лесоматериалы в широком диапазоне поступающего сырья с диаметром кругляка от 140 до 540 мм! Готовые пиломатериалы проходят процесс сушки в высокопроизводительных автоматических сушильных камерах CATHILD. 

Современные сушильные установки французского производства оборудованы датчиками слежения равновесной влажности, с помощью чего достигается необходимая финальная влажность. Весь цикл продолжается 5-6 дней с соблюдением динамического температурного режима и увлажнением с поэтапным охлаждением материала.